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   1 교 시

1. 핫 프레스 포밍(hot press forming) 공법의 각 공정에서 소재의 상태 변화에 대하여 설명하시오.
2. 사출 금형에서 베릴륨동(Be-Cu)합금의 특징에 대하여 설명하시오. 

3. 강의 고주파 표면 열처리의 목적 및 특징에 대하여 설명하시오. 

4. 확산 코팅(diffusion coating)의 특징에 대하여 설명하시오.
5. 금형 가공 Cell라인 방식에 대하여 설명하시오.
6. 굽힘 금형 설계에서 녹아웃(knock out)시스템 구조에 대하여 설명하시오. 

7. 캠 시스템의 NC Data가 생성되는 공정순서를 설명하시오.
8.3차원 CAD프로그램기능중 파라메트릭모델링(parametricmodeling)과 비파라메트릭 모델링(nonparametricmodeling)에 대하여 설명하시오.
9. 표면 거칠기에 대하여 설명하시오.
10. 기계 가공 시 발생하는 구성인선의 방지대책에 대하여 설명하시오. 

11. 사출성형기의 기본 동작 1사이클(cycle)에 대하여 설명하시오.
12.블랭킹(blanking)금형구조중고정스트리퍼타입과가동스트리퍼타입을설명하시오. 

13. 사출성형 불량 중 표층박리(delamination)에 대하여 설명하시오.

 

 

   2 교 시

1. 폴리우레탄을 활용한 다이블록의 굽힘가공방법에 대하여 설명하시오.
2. 머시닝센터에서 엔드밀을 사용하려고 할 때, 공구 보정 방법에 대하여 설명하시오. 

3.SKH56(고속도공구강)의특징과열처리(Q-T선도)의프로파일을작도하고설명하시오. 

4.금형표면및표면직하에결함을검출할수있는비파괴검사시험법에대하여설명하시오. 

5. 사출성형 프로그램으로 유동해석 시 사출압력(injection pressure) 해석결과에 영향을 미치는 설계인자를 ①제품설계 ②금형설계  ③공정조건측면에서 각각 설명하시오. 

6. 블랭킹용 금형설계 시 고려사항과 재료이용률 향상방안에 대하여 설명하시오.

 

 

   3 교 시

1. 인몰드 코팅 성형(IMC : In Mold Coating)의 방식에 대하여 설명하시오. 

2. PPS, PI, PEEK 수지에 대하여 설명하시오.
3.펀칭제품프로그레시브금형의기술정보를플로차트(flowchart)를작성하여설명하시오. 

4. 사출성형의 제품 생산성 향상을 위한 사이클 타임 단축 방안에 대하여 설명하시오. 

5.고분자미세발포성형기술인마이크로셀룰러폼(microcellularfoam)에대하여설명하시오. 

6. 콤파운드(compound) 금형을 설명하고 블랭킹-피어싱 금형, 트리밍-피어싱 금형구조에 대하여설명하시오.

 

 

   4 교 시

1. 강의 열처리에서 잔류응력의 제거 방법에 대하여 설명하시오.
2. 측정오차의 원인 중 기하학적 문제에 대하여 설명하시오.
3. 소형 프레스금형과 대형 프레스금형의 설치법에 대하여 설명하시오. 

4. 고속가공의 요소기술 및 절삭특성에 대하여 설명하시오.
5. 분할 금형에 대하여 설명하시오.
6.사이드게이트를 사용하는 금형의 사출성형 중 제팅(jetting)이 발생하였을 때 발생원인과 방지대책을 설명하시오.

 

출처 : 한국산업인력공단

 

 

 

 

 

 

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